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印刷機軸承故障解決方案
隨著進口軸承的發展進步,印刷機制造技術不斷提高。但因印刷機的設計精度常常高于實際生產應用需要的印刷精度,使得設備管理者往往忽視印刷機的維護問題,尤其是軸承的維護問題,等出現嚴重問題時,印刷機的精度往往已受到損傷,甚至無法恢復,造成經濟損失。下面,筆者從印刷機滾筒軸承精度丟失的過程即是印刷機印刷精度丟失的過程這一概念出發,結合多年的生產實踐,談談報紙印刷機滾筒軸承故障的診斷和預防問題。
一、滾筒軸承精度與印刷機的印刷精度
在印刷機滾筒軸承發作毛病前,間接或直接的會在操作和產品上有所反映,只是未惹起我們的注重。有時采取加大滾筒包襯的辦法,使印刷壓力、印品墨色不平均等問題得到處理,但印刷機卻會因而存在不能再現80%以上的網點層次的問題。
我們遇到的印刷機滾筒軸承的毛病大致有兩類。一類是支撐架斷裂、內圈和外圈的軌道面剝落而使滾珠運動不暢,惹起機械抱死,這類毛病表現明顯,必需在經過修理后,印刷機才干正常運轉。事實上,這類毛病在引發嚴重的機械抱死前曾經存在于另一類毛病中,即支撐架、內圈和外圈的軌道面磨損,這類毛病表現不明顯,主要影響印刷質量,也是印刷機維修中常常不易惹起人們注重的毛病,由于此時印刷機還能正常運轉。在卷筒紙印刷過程中,當紙帶斷裂并纏繞滾筒時,就會使被纏局部的受力忽然增大,致使光滑失效、軸承部分損傷,增大了軸承損傷部位的游隙,惹起印刷面壓力不均。若光滑長期處于半失效狀態,軸承內圈和外圈的軌道面就會因長期磨損而使軸承游隙嚴重增大,其通常表現為印刷壓力缺乏,印品墨色不勻、實地拉毛等,嚴重時使印刷品30%以下的網點喪失、70%以上的網點糊網。
印刷機滾筒軸承引發的毛病,有的能夠經過操作得到補償,有的則無法從操作上補償,這就觸及到什么狀況下需求停止滾筒軸承維修的問題。每臺印刷機在制造出廠時,都有其固定的印刷精度指標,如網點再現狀況及套印精度等,這些指標是我們用來斷定印質量量的根底。那么觀測印刷品,我們也能夠粗略地斷定印刷機運轉所能到達的印刷精度,依據其能否消費出所需精度請求的印刷品,就能判別出能否要對其停止維修,這即是本文所述印機滾筒軸承精度即為印機印刷精度的原理所在。
二、印刷機滾筒軸承毛病的預防
經過剖析印刷機滾筒軸承發作的毛病狀況,能夠看出,要預防印刷機滾筒軸承精度的喪失,首先選定印刷機所用光滑油的品種,并及時改換;其次,要使印刷機張力系統堅持正常的工作狀態,經常維護印刷機的張力系統,使張力輸出穩定,以減少印刷過程中紙帶斷裂纏繞滾筒現象的發作。此外,選用適宜的原資料也是減少印刷機滾筒軸承發作毛病的有效途徑。
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