正隨著印刷行業(yè)的快速發(fā)展,許多印刷企業(yè)購置了先進的進口印刷機。進口印刷機根據(jù)設(shè)計要求和使用性能,采用了大量進口軸承。軸承既可支承機器,也可用來固定軸,還會影響傳動。所以正確選購和使用進口軸承,是印刷機維護工作中的重要環(huán)節(jié)。因此可在競爭激烈的市場上帶來重要的競爭優(yōu)勢。多達90%的商業(yè)印刷產(chǎn)品都適合這一幅面。即使在90幅面的印刷機中,速霸CS 92也是非常獨特的。它的印刷面積既可以支持雙面16頁A4的傳統(tǒng)排版方式,也可以支持單面9頁或雙面18頁A4的排版方式。然而,全新的速霸CS 92還可以帶來多方面的其他優(yōu)勢。
INA品牌下的軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說,當(dāng)其它機件在軸上彼此產(chǎn)生相對運動時,用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機件。軸承是當(dāng)代機械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體,用以降低設(shè)備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。
一、套內(nèi)的環(huán)形槽4,41H8與內(nèi)孔4)35f7的同軸度因制造與要求超差較大,致使“0”形環(huán)在工作中與軸偏離,失去密封作用而漏油。
二、“0”形環(huán)的自身制造精度差,其分切面清理不合格,導(dǎo)致密封效果差。再次,“0”形環(huán)材質(zhì)差,磨損快。機器在工作一段后,出現(xiàn)漏油。根據(jù)以上泄漏原因,可采取以下措施:
<1>、合理設(shè)計。“0”形環(huán)在工作時要有適量的壓縮量(小于5%),即向內(nèi)壓縮。為此有2種方案:
①軸頸尺寸與“0”形環(huán)內(nèi)徑相等或小于3%,套的溝槽尺寸小于“0”形環(huán)外環(huán)尺寸,使“0”形環(huán)有3%~5%的壓縮量;
②在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上改變“0”形環(huán)規(guī)格,采取42mm×3.5mm,從試驗的結(jié)果看,完全能滿足密封的要求,并給裝配帶來一定方便,減少了損壞的因素,將后面的回油孔取消。
<2>提高零件的加工精度,特別是密封槽與內(nèi)孔的同軸度要求在0.05mm;并降低軸的表面粗糙度。
<3>、保證“0”形環(huán)的材質(zhì)要求及分切面的質(zhì)量要求,分切面要求平整、光滑。
(4)也有操作者不規(guī)范造成的。如裝密封環(huán)時操作不仔細(xì);其次,當(dāng)密封環(huán)唇口小于軸徑尺寸時,裝配困難,于是就用螺絲刀撇,用榔頭敲,將密封環(huán)唇口撇壞和敲壞,破壞了密封任用;第三,軸和孔裝密封環(huán)的人口處銳邊毛刺清除不徹底,裝配時把密封環(huán)唇口刮破,破壞密封作用;第四,在裝配中把軸架在密封環(huán)上,致使密封環(huán)唇口變形而影響密封。
支承型滾輪防腐蝕保護支承型滾輪通過特殊的涂層防止腐蝕。三級密封三級密封的概念是指,在塑料平墊圈和外圈之間是間隙密封,在成型密封唇和外圈的凹槽之間是迷宮密封。平墊圈的碟簧結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了作為第三級的帶預(yù)緊的接觸密封。它也實現(xiàn)了軸承外圈和接觸墊圈之間的軸向滑動接觸,從而減小了磨損和潤滑脂的損耗。潤滑這些軸承已經(jīng)初填鋰基復(fù)合皂潤滑脂,并能通過內(nèi)圈進行潤滑。
可使用進行再潤滑。帶軸向引導(dǎo)的支承型滾輪的定位帶軸向引導(dǎo)的支承型滾輪必須軸向夾緊定位。如果存在軸向載荷,軸向墊圈就必須得到軸向支撐。支承型滾輪的安裝和拆卸。假如公差不利于安裝,則應(yīng)采用壓裝設(shè)備將支承型滾輪壓在軸或螺柱上,安裝內(nèi)圈時,應(yīng)注意壓裝力要均勻分布在內(nèi)圈的端面上。
不帶內(nèi)圈的支承型滾輪支承型滾輪RSTO 和RNA22..-2RSR 沒有內(nèi)圈。它們特別緊湊,但是要求作為滾道的軸或螺栓表面經(jīng)過硬化和磨削。RSTO 系列是可分離的。也就是說外圈、滾針和保持架組件以及內(nèi)圈可以彼此獨立安裝。帶保持架,外圈的軸向引導(dǎo)對于RSTO 和RNA22..-2RSR,滾動體由保持架引導(dǎo)。
使用與維護
1、印刷前檢查輥與輥之間有無異物,膠輥是否完好無損,輥間壓力是否均勻一致,確認(rèn)正常,清洗光潔后方可進行印刷?!?span style="display:none">snQ東莞凌納機械有限公司
2、印刷中膠輥在運轉(zhuǎn)中應(yīng)始終保持良好的接觸狀態(tài),受力均勻一致。不論印品幅面寬窄,都要使膠輥的整個膠面有墨油潤滑;視膠輥間積墨量的多少,應(yīng)及時調(diào)整墨量,確保印刷質(zhì)量。在保證印刷速度的前題下,為防止油墨過快干燥,膠輥粘性降低,表面產(chǎn)生結(jié)皮現(xiàn)象,對需要加入燥油的油墨應(yīng)控制好燥油的用量,以防產(chǎn)生運轉(zhuǎn)中的膠輥不上墨及傳墨不均現(xiàn)象?!?span style="display:none">snQ東莞凌納機械有限公司
3、印刷后要及時將輥與輥及輥與印版脫離接觸,卸除負(fù)荷壓力,防止膠面受靜壓而引起變形。要及時清洗膠輥表面殘余油墨,防止干燥產(chǎn)生墨塊、墨膜、墨屎和污垢浮著在膠面上,(特別是尼龍輥兩端面的墨塊)再運轉(zhuǎn)時會碾傷破壞膠面光潔度,嚴(yán)重的會產(chǎn)生麻面掉渣現(xiàn)象?! ?span style="display:none">snQ東莞凌納機械有限公司
4、膠輥清洗膠輥在印刷前、后須使專用清洗劑將膠輥清洗干凈,以保持膠輥表面光潔,待用。
清洗不及時,油墨會通過膠輥表面絨毛狀微孔粘附在微孔內(nèi),紙毛、污垢會附在膠輥表面。
如停車時間過長,油墨結(jié)膜會造成兩輥接觸面粘連,再開車時會撕裂膠面,使膠輥報廢。
清洗不到位,會產(chǎn)生釉化現(xiàn)象,導(dǎo)致親墨性、傳墨性降低,甚至造成脫墨。釉化使膠輥表面硬度提高、彈性下降,同時加快了膠輥的磨損,導(dǎo)致膠面出現(xiàn)麻點、龜裂,造成掉渣現(xiàn)象,影響印刷質(zhì)量。